Переход на экологически чистую энергию для электролиза алюминия и производства колес
BMW Group активизирует свою деятельность в области устойчивого развития и с 2024 года будет использовать литые алюминиевые диски, произведенные с использованием 100-процентной экологичности, для своих брендов BMW и MINI. Для BMW Group это еще один шаг к цели создания наиболее устойчивой цепочки поставок в автомобильной промышленности. Переход относится, в частности, к энергоемкому электролизу, используемому при производстве алюминия, и к процессу литья колес. С этой целью достигнуты соответствующие договоренности со всеми поставщиками колес BMW Group.
До сих пор на долю колес приходилось около пяти процентов выбросов CO 2 в цепочке поставок. выбросовПереход к более устойчивому производству, основанному на экологически чистой энергии, сократит эти выбросы более чем наполовину. BMW Group закупает около 10 миллионов легкосплавных дисков в год; 95 процентов из них изготовлены из литого алюминия.
Экономия CO 2 до 500 000 тонн в год
Посредством независимых аудитов BMW Group может обеспечить сознательное и устойчивое использование алюминия своими контрактными производителями, экономя до 500 000 тонн CO 2 в год. «Зеленая энергетика — один из важнейших рычагов сокращения выбросов CO 2 в нашей цепочке поставок. Мы уже подписали более 400 контрактов с нашими поставщиками, в том числе с поставщиками колес и алюминия, требуя от них использования экологически чистой энергии», — говорит Йоахим Пост, член правления BMW AG, отвечающий за сеть закупок и поставщиков.
Алюминий хорошо перерабатывается, что упрощает переплавку старых колес в рамках экономики замкнутого цикла. Это устраняет необходимость в энергоемком электролизе для производства первичного сырья. В то же время вторичное сырье также должно соответствовать высочайшим требованиям BMW Group к качеству, дизайну, безопасности и механическим свойствам.
MINI впервые применяет экологичные легкосплавные литые диски.
MINI станет пионером в этой области в 2023 году, когда он начнет использовать легкосплавные литые диски, на 70 процентов из вторичного алюминия, в новом поколении MINI Countryman. Сочетание 100-процентной экологически чистой энергии для производства и 70-процентного содержания вторичного сырья может сократить выбросы CO 2 на 80 процентов по сравнению с традиционными производственными процессами.
Сертификация в рамках Инициативы по управлению алюминием (ASI)
BMW Group уже много лет активно участвует в международных инициативах, направленных на стандартизацию добычи сырья. К ним относится Инициатива по управлению алюминием (ASI), международная некоммерческая организация, поддерживаемая экологическими и промышленными ассоциациями, НПО, производителями алюминия и перерабатывающими компаниями. BMW Group приветствует тот факт, что многие из ее поставщиков алюминиевых дисков уже присоединились к ASI и таким образом вносят важный вклад в создание экологически и социально ответственной цепочки создания стоимости алюминия.
В декабре 2019 года ASI уже сертифицировала литейный цех по производству легких металлов на заводе BMW Group в Ландсхуте за устойчивое использование алюминия, подтвердив, что он сознательно и ответственно обращается с алюминием.
Систематическая реализация целей устойчивого развития
Переход на 100-процентную экологически чистую энергию для производства литых алюминиевых дисков является еще одним шагом на пути к сокращению выбросов CO 2 в сети поставщиков BMW Group. Цель состоит в том, чтобы к 2030 году сократить выбросы по всей цепочке поставок на 20 процентов по сравнению с уровнем 2019 года. Систематическое увеличение доли вторичного алюминия с помощью этого процесса вносит дополнительный вклад в устойчивое развитие в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла, к которым стремится BMW Group. .
С 2021 года BMW Group закупает алюминий из Объединенных Арабских Эмиратов, который производится исключительно с использованием электроэнергии, получаемой от солнечной энергии. Алюминий, производимый в Дубае, перерабатывается в литейном цехе легкого металла на заводе BMW Group в Ландсхуте, где он используется для изготовления компонентов кузова и трансмиссии. Полученные таким образом 43 000 тонн солнечного алюминия покрывают почти половину годовых потребностей литейного производства легких металлов в Ландсхуте.
ИСТОЧНИК: BMW Group
Комментариев нет:
Отправить комментарий