Новая технология: 3D-печать в новом Peugeot 308

 Peugeot заново изобретает автомобильные аксессуары благодаря инновационной технологии 3D-печати и новому гибкому полимеру.

Новая технология: 3D-печать в новом Peugeot 308

Peugeot заново изобретает автомобильные аксессуары благодаря инновационной технологии 3D-печати и совершенно новому гибкому полимеру . Доступный в  магазине PEUGEOT LIFESTYLE  ряд аксессуаров, включая  держатель для солнцезащитных очков, держатель для банки и держатель для телефона/карты  , был создан специально для нового Peugeot 308. Это первый случай, когда технология 3D-печати используется для автомобильных аксессуаров. , инновация, которая выглядит очень перспективной для всей автомобильной промышленности. 

Эти аксессуары являются результатом совместных усилий команд Peugeot по дизайну, продуктам и исследованиям и разработкам в сотрудничестве с HP Inc., Mäder и ERPRO . Они напечатаны в 3D с использованием новой технологии 3D-печати HP Multi Jet Fusion (MJF). Цель состоит в том, чтобы предложить инновационные продукты,  приятные на ощупь, легкие, прочные и простые в использовании , которые улучшают внутреннее благополучие, предлагаемое 308 и его новым Peugeot i-Cockpit.

Переход к промышленным инновациям

Цель дизайнеров в начале проекта заключалась в том, чтобы  сделать аксессуары более заметными и привлекательными  за счет инноваций и использования  современных материалов .

Ассортимент аксессуаров был составлен после детального анализа того, как клиенты используют места для хранения в автомобиле. Поскольку традиционные материалы не соответствовали спецификациям, команда Peugeot Design «Цвета и материалы» совместно со своими партнерами разработала материал с более инновационным внешним видом. 3D-печать была очевидным решением.

Гибкость и экологичность – технология будущего.

3D-печать — один из столпов четвертой промышленной революции . С помощью этой новой технологии можно повысить  гибкость , адаптируясь к потребностям все более требовательного и непредсказуемого рынка. Все виды предметов и аксессуаров, изготовленных по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены без использования дорогостоящих форм и производственных инструментов .

3D-печать также  лучше для окружающей среды , что очень важно в нашем стремлении к  устойчивым производственным процессам, которые экономят ресурсы и отходы . Его использование становится все более и более распространенным и революционизирует производственную систему во многих отраслях. Действительно,  аддитивное производство становится альтернативой таким производственным технологиям, как литье под давлением .

Почему мы сделали этот выбор?

3D-печать предлагает множество дополнительных преимуществ:

• Свобода дизайна : меньше производственных ограничений и бесконечные возможности для усложнения деталей (из-за отсутствия литья под давлением). 3D-печать открывает новые творческие просторы для дизайнеров.
• Оптимизированные конструкции : уменьшенный  вес , повышенная  прочность , меньше сборок,  гибкость  за счет использования сетки.
• Гибкое производство : бесконечные возможности настройки, массовое производство с более короткими сроками выполнения и отсутствие необходимости хранения благодаря производству «по требованию».

Кроме того, эта технология постоянно развивается, как с точки зрения используемых материалов, так и методов производства. И себестоимость продукции продолжает снижаться.

Самый инновационный материал.

Всего за несколько месяцев команды совместно разработали новый полимер, который имеет 3 основных преимущества:

• Гибкость : гибкий, пластичный и прочный полимер,
• Скорость : производственный процесс очень короткий и сделан на заказ,
• Качество  рендеринга : очень точные детали благодаря очень мелким молекулам.

В качестве гибкого материала используется  термопластичный полиуретан  (ТПУ) Ultrasint, плод партнерства  HP Inc.  и  BASF . Этот материал предлагает прочные, прочные и гибкие детали.  Это идеальный материал для амортизирующих деталей, требующих высокой эластичности, а также для гибких сетчатых структур. Этот материал можно использовать для изготовления  деталей с высоким качеством поверхности и очень высоким уровнем детализации .

Использование ТПУ в салоне автомобиля — это новый подход,  запатентованный Группой STELLANTIS .

Секреты революционного производства

Peugeot выбрала технологию 3D-печати HP Multi Jet Fusion (MJF). HP Multi Jet Fusion — это совершенно новая технология послойного аддитивного производства на порошковом слое. Peugeot был одним из первых, кто использовал эту технологию при разработке линейки аксессуаров 3D.

Как работает аддитивное производство?

Процесс начинается с передачи цифрового файла CAD (автоматизированного проектирования) на 3D-принтер, в данном случае на 3D-принтер HP Multi Jet Fusion. Процесс работает путем нанесения связующего вещества на порошок путем объединения:

• Связующее вещество для расплавления порошка
• Специфическое средство, известное как  деталировщик  , для «сглаживания» поверхности.

Этап печати:

• HP Multi Jet Fusion использует печатающую головку для выборочного нанесения фьюзера и агентов для детализации на слой полимерного порошка, который затем плавится с помощью нагревательных элементов, образуя сплошной слой.
• После каждого слоя (толщиной 80 мкм) в предыдущий слой добавляется больше порошка, и процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.

Фаза постобработки: 

• Когда сборка завершена, весь слой порошка с инкапсулированными деталями отправляется на станцию ​​обработки, где большая часть оставшегося порошка удаляется вакуумным отсосом;
• Затем детали подвергаются пескоструйной обработке, чтобы удалить остатки порошка, прежде чем они отправляются в отдел отделки, где они окрашиваются для улучшения внешнего вида.

У 3D-печати есть будущее в Peugeot

3D-печать все еще находится в зачаточном состоянии в автомобильной промышленности. Эта технология предназначена для последовательной разработки не только в ассортименте аксессуаров, но и в более технических деталях следующих моделей Peugeot. Преимущества этой технологии открывают безграничные возможности.

ИСТОЧНИК: Стеллантис