Крупные инвестиции в размере 3 млн фунтов стерлингов удваивают мощность 3D-печати или аддитивного производства на заводе в Крю.
Bentley Motors поделилась подробностями о влиянии инвестиций в размере 3 миллионов фунтов стерлингов на удвоение мощностей аддитивного производства (AM) в штаб-квартире компании в Крю, Англия, где производятся все модели Bentley. Современное производство AM применялось для самых разных целей, и только в 2021 году было произведено более 15 000 компонентов. Это расширение также позволит Bentley использовать передовые технологии для создания компонентов автомобилей с помощью 3D-печати и еще большей персонализации автомобилей клиентов.
Подобные инвестиции в такой инновационный процесс — еще один пример стремления Bentley создать долгосрочную и устойчивую бизнес-модель и оставаться в авангарде технического прогресса.
Системы AM преобразуют 3D-модели CAD в физические компоненты и признаны одной из самых быстро развивающихся технологий в мире. Инновационная команда Bentley по исследованиям и разработкам уже определила широкий спектр предметов для печати, в том числе вспомогательные инструменты для коллег-производителей, такие как легкие шлифовальные блоки в легендарной мастерской Bentley по дереву. Кроме того, было создано исторически точное инструментальное оборудование, необходимое для изготовления деталей для модели Bentley Blower Continuation, и даже лицевые щитки были предоставлены сектору здравоохранения из-за пандемии COVID-19.
AM использовался для создания физических компонентов для нескольких прототипов Bentley, включая полномасштабные модели трансмиссии и модели аэродинамической трубы. Передовые технологии также использовались для производства деталей для рекордных моделей Bentley, которые участвовали в сложной гонке Pikes Peak Challenge в Америке.
Новейшие методы помогают ускорить разработку продукта, позволяя Bentley производить огромное количество деталей без необходимости привлечения сторонних поставщиков. Это часть новаторской стратегии компании Beyond100, нацеленной на лидерство в области устойчивой мобильности путем переосмысления каждого аспекта бизнеса.
Установленное современное оборудование AM обеспечивает 50-процентную экономию на деталях, а благодаря круглосуточной работе предприятие способно производить тысячи компонентов из более чем 25 различных материалов. Коллеги Bentley со всей компании теперь проходят обучение по AM, чтобы понять, как они могут извлечь выгоду из использования современного процесса в своей работе.
Питер Бош, член совета директоров Bentley по производству, добавил:
«Подход Bentley к аддитивному производству является ведущим в отрасли, и предприятие быстро становится краеугольным камнем наших амбиций «Фабрики мечты». Одно из ключевых преимуществ заключается в том, что он ориентирован на эффективность, сокращая стоимость и сложность множества работ.
«Эта последняя инвестиция также оказала значительное влияние на наших коллег по всей компании, помогая создавать передовые вспомогательные инструменты для постоянного улучшения производственных процессов. Поскольку мы смотрим в будущее, действительно существует огромный потенциал для развития этой передовой технологии, включая более широкие возможности персонализации деталей для наших клиентов и дальнейшее расширение программы индивидуализации, предлагаемой для каждого автомобиля».
ИСТОЧНИК: Бентли
Комментариев нет:
Отправить комментарий