Как интеллектуальные поверхности могут обеспечить большую свободу дизайна и функциональность в салоне автомобиля и при этом производиться с минимальными затратами?
Как интеллектуальные поверхности могут обеспечить большую свободу дизайна и функциональность в салоне автомобиля и при этом производиться с минимальными затратами? Компания Covestro исследовала этот важный вопрос вместе с командой из трех отраслевых партнеров: Votteler Lackfabrik GmbH & Co. KG , Reichle Technology Center, специалиста по лазерной текстуре, и Merck KGaA как производителя пигментов с перламутровым эффектом.
Результатом является эффективная концепция производства внутренних деталей с бесшовными интеллектуальными поверхностями с использованием технологии Covestro DirectCoating. Компонент с покрытием производится в два этапа с использованием процесса литья под давлением с реакцией полиуретана (PU-RIM).
Covestro представит проект на Digital Expo 2021 с 14 по 16 сентября. За дополнительными объяснениями присоединяйтесь к экспертам Covestro доктору Маркусу Мехтелу, Томасу Михаэлису и Эстер Грау Зуриага на веб-семинаре, который начнется 14 сентября в 10:00 по центральноевропейскому летнему времени.
Множественные проблемы
Производители автомобилей и их поставщики сталкиваются с проблемой интеграции интеллектуальных функций, таких как дисплей, внешнее освещение и сенсорное управление, в дополнение к широкому спектру визуальных и тактильных свойств поверхности. Прежде всего, цель состоит в том, чтобы производить продукцию длительного пользования с максимальной рентабельностью, чтобы добиться широкого признания в отрасли. Целью является создание салона автомобиля, который можно легко использовать как салон, рабочее место и кабину водителя. Таким образом, в автомобиле может быть создана среда, сочетающая комфорт и информационно-развлекательные системы с чувством безопасности.
Системы окраски PURIFLOW ® от Votteler Lackfabrik GmbH & Co. KG обеспечивают выдающиеся свойства поверхности, такие как хорошая устойчивость к царапинам и эффект самовосстановления, а также ощущение, которое варьируется от мягкой кожи до твердого металла. Эти преимущества, а также возможность создавать полностью бесшовные поверхности отчасти благодаря полиуретановому сырью для покрытия от Covestro.
При реализации инновационного решения компания Votteler опиралась на производственный опыт компании Reichle Technologiezentrum GmbH, которая управляет крупнейшим в Европе центром лазерного текстурирования. Компания предоставила для этого проекта пресс-формы из полиуретана с лазерной текстурой. Компания Covestro предоставила ноу-хау в области технологических процессов, покрывая сырье из ассортимента Desmodur ® и Desmophen ® без добавок растворителей, а также поликарбонатные пластмассы Makrolon ® и Bayblend ® , что оказалось ключом к успеху проекта. Эффектные пигменты от Merck ® KGaA можно использовать для достижения различных цветовых эффектов и эффектов прозрачности.
DirectCoating: инновационная технология производства деталей с покрытием
В процессе DirectCoating пластиковая подложка сначала изготавливается в исходной полости путем литья под давлением. Полученная деталь затем переносится во вторую, как минимум, большую форму. Полость между подложкой и пресс-формой RIM с лазерной гравировкой точно соответствует желаемому объему впрыскиваемого в нее покрытия. Это позволяет создать прецизионную деталь с покрытием всего за два шага. Он требует небольшой доработки и обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и дневному свету. DirectCoating также предлагает преимущества по сравнению с традиционными методами нанесения покрытия, включая более короткий и быстрый процесс, отсутствие избыточного распыления и отсутствие необходимости в отдельной стадии сушки.
ИСТОЧНИК: Covestro
Комментариев нет:
Отправить комментарий